Основні причини та докладні пояснення відсутніх показників ESD/провідності на просвердлених поверхнях

1. Перервана провідна мережа наповнювача (основна причина)

Провідні пластики покладаються на взаємопов’язані провідні наповнювачі (технічний вуглець, вуглецеве волокно, вуглецеві нанотрубки), щоб утворити безперервні провідні шляхи.

Високо{0}}швидкісні свердла безпосередньо роз’єднують інтегровану провідну структуру наповнювача всередині формованих виробів.
Перехресна провідна мережа на внутрішній стінці просвердлених отворів повністю розірвана. Поверхня свіжого зрізу покрита лише чистою основною смолою без безперервних провідних каналів.
Якщо обидва електроди вимірювача опору повністю розташувати на щойно зрізаних поверхнях, провідне коло буде роз’єднано, що призведе до--показу ізоляції за межами діапазону.

2. Ізоляційна плівка з чистої смоли, утворена фрикційним плавленням

Тепло, що виділяється під час високо-швидкісного свердління, трохи плавить пластик у місці різання. Розплавлена чиста смола мігрує до зовнішнього шару стінки отвору та утворює ізоляційну тонку плівку, яка повністю покриває внутрішні провідні наповнювачі. Тестовий зонд контактує лише з цим не-провідним шаром смоли, тому дійсні значення опору не можуть бути отримані. Вища швидкість свердління або тупі свердла погіршують це розплавлене ізоляційне покриття.

3. Неправильний вибір контрольної точки (поширена операційна помилка)

Розміщення обох електродів виключно на внутрішній поверхні зрізу одного отвору: провідна мережа вже розділена без доступу до провідного шляху між двома зондами.
Один електрод на поверхні розрізу, а інший на непошкодженій плоскій поверхні, але рознесений надто далеко впоперек отвору, розриваючи всі провідні з’єднання.
Недостатній тиск зонда не може пробити поверхневу ізоляційну плівку, щоб досягти електропровідних наповнювачів під ним.

4. Основна структура шкіри- призводить до нерівномірного розподілу наповнювача

Литі під тиском провідні продукти природним чином утворюють градієнт оболонки-ядра: під час швидкого охолодження після ін’єкції провідні наповнювачі мігрують до основного шару, тоді як зовнішній шар оболонки містить смолу високої-чистоти з мінімальними електропровідними добавками. Просвердлена поверхня створює абсолютно-новий шкірний шар, який за своєю суттю не має провідних наповнювачів, посилюючи ізоляційний ефект разом із розірваними провідними мережами.

5. Відмінності в продуктивності різних провідних наповнювачів

Сполуки сажі з високим -навантаженням: це явище ізоляції після свердління є найбільш очевидним через значне збагачення смоли на поверхнях різу.
Матеріали, модифіковані вуглецевими нанотрубками (CNT): проблема менш серйозна, але глибоке{0}}високошвидкісне свердління-все ще ламає провідні мережі та не створює помітного опору.
Довгий провідний пластик, армований вуглецевим волокном: волокна сильно розриваються під час свердління, що робить поверхні різу високоізоляційними.

Практичні рішення для покращення для клієнтів

Уникайте тестування на свіжих поверхнях зрізу: розташуйте один електрод на непошкодженій плоскій оригінальній поверхні деталі.
Злегка відполіруйте стінки внутрішнього отвору наждачним папером, щоб видалити поверхневу ізоляційну смоляну плівку та відкрити внутрішні провідні наповнювачі.
Зменшіть швидкість обертання свердління, щоб зменшити фрикційне плавлення та мінімізувати перетікання ізоляційної смоли на обрізаних краях.
Оптимізація формули: покращуйте дисперсію наповнювача та додайте сумісні добавки, щоб зменшити товщину шару ізоляційної смоли готової продукції.