Для термоформування, лиття під тиском, видувної та литої плівки
Огляд компанії
Sugo Advanced Materials Co., Ltd. — це інтегроване науково-дослідне та виробниче підприємство з 24-річним професійним досвідом у функціональній модифікації полімерів. Ми спеціалізуємося на розробці та виробництві високоефективних-провідних маткових сумішей сажі, розроблених для створення стабільних внутрішніх провідних мереж усередині термопластів. Ці концентрати забезпечують постійний низький питомий поверхневий опір для постійного захисту від електростатичних розрядів/провідності, повністю відповідають стандартам упаковки електроніки, промислового товарообігу та вибухозахищеного виробництва.
На відміну від мігруючих низько{0}}молекулярних анти-статичних добавок, наша провідна серія сажі утворює взаємопов’язану провідну мережу вуглецю, замкнену в матриці смоли. Ефективність провідності залишається стабільною незалежно від вологості, прання, тривалого -зберігання чи повторного тертя, усуваючи ризики статичного розряду, що пошкоджує чутливі напівпровідники, друковані плати та прецизійні електронні компоненти. Для всіх марок використовується смола-носій, що поєднується з відповідними основними пластмасами, що забезпечує чудову дисперсію, мінімальний вплив на початкову механічну міцність і плавну обробку на стандартному обладнанні для екструзії, термоформування та ін’єкційного обладнання.
Основні переваги наших провідних маткових сумішей сажі
1. Стабільна та рівномірна провідність для масового виробництваВисоко-структурна електропровідна сажа повністю диспергується двошнековим-змішуванням без агломерації чи засмічення фільтра. Відхилення питомого опору від-до-серії суворо контролюються, що дозволяє уникнути нестабільної ефективності ESD у ваших виробничих циклах. На готових аркушах, плівках або формованих деталях не з’являється нерозплавлених крапок.
2. Широка сумісність з обробкою, яка відповідає вашим існуючим лініямУсі сорти працюють на звичайному виробничому обладнанні: екструдери для термоформування листів, машини для лиття під тиском, екструдери для гофрованого ПП/порожнистого картону, лінії виробництва ящиків, лінії роздувної та литої плівки. Немає необхідності модифікувати додаткові гвинти чи матриці; Для скорочення витрат на налаштування виробництва застосовуються стандартні вікна температури обробки.
3. Економічно{1}}ефективне постійне провідне рішенняВартість одиниці провідної маткової суміші на основі сажі набагато нижча, ніж провідні матеріали з вуглецевих нанотрубок або волокон. Різні коефіцієнти навантаження досягають питомого опору цільової поверхні в діапазоні від 10² ~ 10⁶ Ω/sq, що покриває як статичні-дисипативні, так і ультра-провідні промислові вимоги.
4. Відмінне механічне утримання та якість поверхніОптимізовані пакети присадок зменшують негативний вплив сажі на міцність, жорсткість і гладкість поверхні. Екструдовані листи мають рівномірну матову чорну поверхню без вкраплень; Литі під тиском деталі зберігають постійну стабільність розмірів і стійкість до ударів.
5. Повна відповідність світовим промисловим стандартамУсі склади відповідають нормам REACH, RoHS та IEC 61340 ESD, придатні для експортної упаковки електронних компонентів, автомобільних деталей ESD та пластикових виробів у небезпечній зоні ATEX. Повні звіти про випробування, включаючи дані питомого опору поверхні, індекс текучості розплаву та перевірку дисперсії, надаються для кожного вантажу.
Повна лінійка продуктів і цільове виробництво
1. Сажа, провідна маткова суміш ABS
Сумісна базова смола: загальний ABS, застосування: термоформування, екструзія листів, лиття під тиском Цільові кінцеві продукти: блістерна упаковка з ESD-формованого ABS, жорсткі лотки для електронних компонентів, струмопровідні корпуси для інструментів, коробки для зберігання точних напівпровідників Основні характеристики виробництва: збалансована ударна міцність і однорідність провідності на товстих і тонких листах ABS; ідеально підходить для жорсткої електронної упаковки, яка потребує стабільних ультра-провідних характеристик.
2. Маткова провідна ПП маткова сажа (для порожнистих гофрованих листів і оборотних ящиків)
Сумісна базова смола: гомо та сополімер PP Доступне застосування: екструзія порожнистих плит, лиття під тиском. Цільові кінцеві продукти: гофровані пластикові листи ESD PP, ящики для обороту електропровідних компонентів, контейнери для циркуляції електроніки, складські статичні-контейнери для безпечного зберігання. Особливості виробництва: оптимізовано для високо-швидкісної екструзії порожнистих листів, запобігає листу викривлення та нерівномірний питомий опір між шарами листа; зберігає жорсткі конструктивні характеристики для важкого-використання багаторазового обороту.
3. Сажа Conductive PS Masterbatch
Сумісна базова смола: GPPS / HIPS Доступне застосування: екструзія листів для термоформування, лиття під тиском. Цільові кінцеві продукти: блістерні листи полістиролу з електропровідним-формуванням під вакуумом, лотки для мікросхем, одноразові розділові листи, невеликі електронні фітинги для ін’єкцій Основні характеристики виробництва: низький вплив на пластичність термоформування полістиролу; листи зберігають рівномірну електропровідність після нагрівання та глибокої витяжки без падіння питомого опору.
4. Маткова провідна поліпропіленова сажа (для термоформування листів)
Сумісна базова смола: сополімерний поліпропілен. Доступне застосування: одно-шаровий та багато{1}}шаровий-екструдований лист для термоформування. Цільові кінцеві продукти: тонкі-провідні поліпропіленові блістерні листи, гнучкі підкладки для електронної упаковки, одноразові вкладиші для упаковки ESD, основні характеристики виробництва: низька в’язкість розплаву коливання під час безперервної екструзії листа, постійний опір поверхні по товщині тонкого листа; підходить для масового-високошвидкісного термоформування.
5. Маткова провідна поліетиленова сажа (для видувної та литої плівки)
Сумісна базова смола: LDPE / LLDPE / HDPE Доступні області застосування: екструзія роздуванням плівки, екструзія литої плівки. Цільові кінцеві продукти: статичні-провідні поліетиленові пакувальні плівки, пакети для екранування електронних компонентів, анти-антистатичні вкладиші для мішків, промислові-захищені від пилу провідні плівки для обгортання, основні характеристики виробництва: над-тонкий дисперсія технічного вуглецю усуває дірки на плівці та плями на поверхні; стабільна провідність на тонких плівках, відсутність блокування під час намотування плівки.
Покроковий-по-покроковий посібник із вибору маткової суміші, адаптований до вашого виробничого процесу
Крок 1. Підтвердьте базову сировину
Підбирайте смолу-носій маткової суміші строго до основного пластику (ABS / PP / PS / PE). Невідповідні носії спричиняють погану дисперсію, сліди текучості та нестабільні значення провідності під час екструзії чи формування.
Крок 2. Визначте свою технологію обробки
Лист для термоформування: віддавайте перевагу маркам, оптимізованим для безперервної екструзії листів зі стабільною продуктивністю витягування
Лиття під тиском: вибирайте маткові суміші зі збалансованим потоком розплаву для тонко-стінних і товстих структурних деталей
ПП-порожниста дошка/ящики: оберіть високо-жорстку ПП-провідну маткову суміш, спеціально розроблену для-екструзії подвійних стінок
Роздувна/лита плівка: застосовуйте електропровідні марки ПЕ з низькою-дисперсією зсуву, щоб уникнути дефектів плівки
Крок 3: Уточніть необхідний діапазон питомого опору поверхні
Упаковка для розсіювання статичної електрики: 10⁶ ~ 10⁹ Ω/кв.
Над-провідний промисловий оборот і продукти для небезпечних зон: 10^3 ~ 10^5 Ом/кв. Ми регулюємо завантаження сажі в матковій суміші, щоб досягти точного цільового значення опору.
Крок 4: Підтвердьте спеціальні вимоги до виробництва
Повідомте нашу технічну команду, якщо у вас є вимоги щодо високо-швидкісної безперервної екструзії, неприємного запаху, низько-температурної обробки; індивідуальні модифіковані рецептури доступні за запитом.
Ми надаємо-підтримку виробництва на місці
- Безкоштовні лабораторні пробні зразки, які підходять для вашої смоли та обладнання для обробки
- Рекомендовані коефіцієнти завантаження маткової суміші на основі вашого цільового питомого опору
- Повна технічна документація: TDS, протоколи випробувань питомого опору поверхні, сертифікати RoHS/REACH
- Дистанційне технічне керівництво для налаштування параметрів екструзії/ін’єкції, щоб уникнути загальних виробничих дефектів (крапки, неоднорідна провідність, отвори в плівці)
- Оптимізація рецептури для існуючих виробничих ліній для зниження загальних витрат на матеріали без втрати ефективності ESD
Заключна примітка
Завдяки десятиліттям зосередженості на модифікації електропровідного пластику ESD, наші електропровідні маткові суміші сажі розроблені виключно з урахуванням реальних проблем подальшого виробництва: нестабільна провідність, погана дисперсія, обмеження обробки та висока вартість сировини. Незалежно від того, виробляєте ви електронні пакувальні листи, оборотні контейнери чи електропровідні захисні плівки, ми надаємо повторювані, масові-виробництва-готові електропровідні рішення, узгоджені з вашим виробничим процесом. Зв’яжіться з нашою командою, щоб організувати пробне тестування матеріалів у зручний для вас час.
З повагою,
Sugo Advanced Materials Co., Ltd.
